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Pensar en el mantenimiento a la hora del diseño de un proyecto.

 

Como complemento al post referente a los factores que afectan al mantenimiento, en este artículo comentaré la necesidad de pensar en el mantenimiento en la fase de diseño de un proyecto.

Con frecuencia me he encontrado con serios problemas a la hora de mantener o reparar un equipo porque en la fase de diseño de una instalación no se había pensado en el mantenimiento, por lo que se ha empleado una mayor cantidad de tiempo del necesario para esa actuación necesaria, y como bien sabemos, el tiempo es dinero.

Sin embargo,  siempre se realizarán tareas de mantenimiento, por lo que es necesario e imprescindible pensar en ese mantenimiento que se realizará en el futuro. Posiblemente supondrá mayor tiempo y dinero, pero se recuperará en las intervenciones que se realizarán.

Pero no solo hay que pensar en el mantenimiento a la hora del diseño, también hay que hacerlo en la fase de montaje. Puede que en la fase de diseño pueda verse de forma adecuada la instalación de los equipos, pero hasta que no se ve en campo no te das cuenta realmente de si se ha cumplido con las necesidades de mantenimiento.

En mi experiencia en el montaje de una nueva línea de producción, por ejemplo, a la hora de revisar reductores, teníamos en cuenta una serie de puntos que facilitaría trabajos posteriores. En modelos de gran capacidad (estimado en 50 litros) o de menor capacidad pero críticos de cara a la producción, se instalaban válvulas de vaciado para facilitar el cambio de aceite, válvulas para muestras de aceite, colocación de visores de nivel, tapones de aireación, instalación de bases de medición de vibración o de sensores en caso de ser necesarios. Estas acciones facilitaban las futuras tareas y suponían un considerable ahorro de tiempo.

En cuestión de centrales hidráulicas o de lubricación, se revisaba el interior de la central, viendo la disposición, instalando válvulas de vaciado, válvulas para toma de muestras de aceite, analizando la necesidad de instalar sensores de nivel para tener tendencias y prevenir fugas.

A la hora de inspeccionar equipos grandes, se estudiaba el espacio disponible para su sustitución o reparación, la accesibilidad, las medidas de seguridad necesarias.

Aunque, a priori suponga un coste añadido, no lo es puesto que esas mismas medidas realizadas una vez en funcionamiento, son mucho más costosas, la disponibilidad y la accesibilidad es limitada por lo que el tiempo empleado es mayor y el coste se incrementa.

Pararnos a pensar en el mantenimiento en la fase de diseño del proyecto nos ahorrará futuros costes y tiempo.

 

Angel Partida
Ingeniero Técnico Industrial
Fundador de “Mantenimiento & Mentoring Industrial” 

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Análisis de Empresa

 

Cada cliente tiene su problemática, por eso nuestro tratamiento es personalizado.

 

Realizamos un análisis exhaustivo del sistema de mantenimiento y de las áreas relacionadas:

  • compras,
  • almacén,
  • producción,
  • documentación,
  • relaciones con otros departamentos,
  • clima laboral.

El objetivo es obtener mayor eficacia y rentabilidad.

Otro concepto de Mantenimiento, inversión para evitar costes.

 

Por lo general, el mantenimiento es considerado como una fuente de gastos, pero este es un concepto que debería ser cambiado y considerarse como una inversión necesaria para reducir costes.

“Para ahorrar hay que saber gastar”

Si consideramos que es un gasto, intentaremos gastar lo menos posible, sin tener en cuenta la necesidad de realizar el mantenimiento.

Una máquina puede estar en perfecto estado de funcionamiento, lo que hace planterse si realmente necesita mantenimiento, en esos momentos suele escucharse “para que voy a hacer mantenimiento si funciona perfectamente”. Efectivamente hay momentos en que si algo funciona, mejor no tocarlo, pero sólo siempre y cuando el equipo esté perfectamente controlado, es decir, utilizando herramientas predictivas para dicho control.

Pero, ¿son caras estas herramientas? No tiene por qué. En muchas ocasiones podemos, mediante sencillas técnicas y no muy costosas, tener en seguimiento a un equipo y ver si realmente es necesario realizar una intervención de mantenimiento.

¿Es consciente de su coste/hora de producción y el coste que se genera por una avería?

Por otra parte hay que pensar a medio plazo y no en un plazo inmediato, es decir, no quedarnos en “es cara la intervención, así que no la hago”. Hay que valorar las consecuencias que supondría una avería por no realizar dicha intervención y su coste añadido. Generalmente, el coste de mantenimiento es mínimo frente al coste que supondría la avería y sus consecuencias (línea parada, pedidos no entregados, coste de repuestos, coste de intervención en la avería,…).

Por tanto, en cuestión de mantenimiento, debemos tener en cuenta todos los factores posibles que pueden afectar al funcionamiento y analizar las posibles consecuencias. Un sistema de mantenimiento optimizado es la mejor manera de evitar costes posteriores.

Cambiemos por tanto de pensamiento y que el mantenimiento sea una inversión para evitar costes innecesarios.

 

Angel Partida
Ingeniero Técnico Industrial
Fundador de “Mantenimiento & Mentoring Industrial” 

 

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INICIO

Mantenimiento & Mentoring Industrial

 

¿Es consciente de los elevados gastos innecesarios que se generan por un

mantenimiento inadecuado?

 

 ¿Es consciente de su coste/hora de producción

y del gasto innecesario que se genera por una avería?

 

¿Le gustaría reducir sus costes de mantenimiento en un 20% o 30%?

 ¿Desearía reducir sus averías en un 80%?

 

¡Garantizado! Nosotros lo conseguimos, lo hemos hecho antes,

es nuestra experiencia.

 

Nuevo sistema para mejorar la rentabilidad de su negocio

reduciendo importantes costes.

 

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QUIENES SOMOS

 

Angel Partida, Socio fundador de Mantenimiento & Mentoring Industrial

Angel Partida, Socio fundador de Mantenimiento & Mentoring Industrial

 

¿POR QUÉ NACE MANTENIMIENTO & MENTORING INDUSTRIAL?

 

Creemos en el potencial de las empresas y en el talento de las personas.

Queremos ayudar a las empresas a ser más eficaces y rentables.

 

 

¿CÓMO AYUDAMOS A LAS EMPRESAS?

 

Involucrándonos en la dinámica de su empresa, analizamos qué hace y cómo lo hace.

Con nuestro proceso de mentoring, aportando nuestra experiencia y conocimiento, aprovechando su experiencia y conocimiento, para encontrar la solución adecuada a sus necesidades.

Realizamos un seguimiento posterior para verificar la calidad de la solución implementada, posibilitando así la mejora continua.

 

 

¿QUÉ HACEMOS PARA LOGRARLO?

 

Mediante el análisis de empresa, análisis del plan de mantenimiento, optimización e implementación de sistemas, asesoramiento técnico y formación, mejoramos la rentabilidad de las empresas.

 

Nuestro objetivo es cambiar el concepto del Mantenimiento:

 de “fuente de gasto” a ”inversión para evitar costes innecesarios”.

 

“Para ahorrar hay que saber gastar”

 

 

NUESTRA MISIÓN

 

Ayudar a nuestros clientes a conseguir que sus empresas sean más rentables, reduciendo costes y generando compromiso y responsabilidad en sus empleados.

Eliminar los costes innecesarios generados por un mantenimiento inadecuado, reducir el número de averías, aumentar la disponibilidad de la maquinaria y mejorar la estabilidad del proceso productivo.

Dar mayor sentido al trabajo, buscando generar compromiso y responsabilidad en el empleado, potenciando el talento y la innovación.

 

 ”Si quieres resultados distintos, no hagas siempre lo mismo”. Albert Einstein

 

 

NUESTRA VISIÓN

 

Ser un referente en el sector industrial por la capacidad de optimizar y racionalizar sistemas, mejorando así la rentabilidad de las empresas. Ser reconocidos por potenciar la innovación y mejora continua en las empresas.

 

 

NUESTROS VALORES

 

  • Capacidad de análisis

  • Creatividad e innovación

  • Coherencia

  • Satisfacción del cliente

  • Pasión por lo que hacemos