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Webinar LOCTITE: Mantenimiento de cajas de engranajes

 

El próximo día 20/10/2016 a las 12:00 (horario de España), LOCTITE realizará un nuevo webinar gratuito “Mantenimiento y reparación de cajas de engranajes”. La duración es de 45 minutos y se plantearán soluciones innovadoras para el mantenimiento y reparación de cajas de engranajes.

 

Imagen webinar LOCTITE Cajas de engranajes

 

Desde mi experiencia, 9 años en una fábrica de proceso continuo, dos puntos muy importantes a tener en cuenta en el mantenimiento en reductores son la fijación y la estanqueidad de las cajas de engranajes.

La fijación, tanto del equipo a la bancada, como de los componentes del equipo, son clave a la hora de mejorar la sujeción, así como para minimizar problemas de desalineación o desequilibrio que pueden ser causa de generación de vibraciones y que pueden derivar en averías.

En muchas ocasiones, las condiciones de trabajo pueden ser extremas, con entornos de exceso de calor o de frío, o con entornos corrosivos, de humedad o de suciedad, por lo que garantizar un buen sellado es vital para evitar problemas corrosión, desgaste de piezas o degradación del lubricante, debido a humedad o contaminación.

Por otra parte, un buen sellado también es muy importante a la hora de evitar fugas de lubricante, que pueden llegar a producir un mal funcionamiento del equipo por falta de lubricación o  provocar incluso el gripaje del reductor.

El sellado del equipo también influye a la hora de garantizar la estanqueidad de reductores que trabajen presurizados, sin filtro de aireación, o bien que dispongan de válvula de alivio a una presión determinada.

En definitiva, las buenas prácticas de mantenimiento ayudan a la reducción de costes, mejorando la fiabilidad de los equipos, evitando desgastes, minimizando averías y disminuyendo los tiempos de intervención en los equipos.

Invertir en tecnología, equipos, herramientas y productos adecuados, ayuda a los profesionales de mantenimiento, facilitando su tarea, mejorando los procesos, además de  posibilitar que se  alcancen objetivos de aumento de fiabilidad y reducción del gasto.

 

Mantenimiento y reparación de cajas de engranajes

Este seminario online está dirigido a profesionales del sector del mantenimiento en la industria. En el webinar hablarán expertos acerca de la experiencia de Henkel en este tema, explicando las tecnologías y procedimientos que utilizan para:

  • reparar y prevenir fallos in situ,
  • recuperar montajes gastados o dañados,
  • ayudar en operaciones de montaje y desmontaje,  
  • asegurar la fiabilidad y el correcto funcionamiento de los componentes, recuperando las condiciones de diseño.

No lo dudes, aprovecha este webinar para descubrir las ventajas de las aplicaciones adhesivas para el mantenimiento y la reparación de las superficies de cajas de engranaje. Además dispondrás de la oportunidad para interactuar en tiempo real con los expertos.

 

Si quieres asistir al webinar gratuito, puedes inscribirte en el siguiente link:

Inscripción en el webinar

 

Y tú qué opinas: 

  • ¿Has sufrido problemas en cajas de engranajes debido a un mal sellado?
  • ¿Crees que la mejora en la fijación del equipo elimina problemas en el funcionamiento de los reductores?
  • ¿Consideras útil la formación online para actualizar conocimientos?

Te invito a compartir tu opinión y sugerencias en los comentarios.

 

Angel Partida
Ingeniero Técnico Industrial
Fundador de “Mantenimiento & Mentoring Industrial

 

Si te ha gustado el artículo, no dudes en compartirlo en las redes sociales o enviarlo por mail.  ¡¡¡Muchas gracias!!!

 

Webinar LOCTITE: Mantenimiento y reparación

 

El próximo 28/04/2016 a las 12:00 (horario de España), LOCTITE realizará un webinar gratuito “Mantenimiento y reparación de bombas hidráulicas”. La duración será de 45 minutos y se hablará sobre soluciones innovadoras para el mantenimiento y reparación de equipos de bombeo.

 

Cartel webinar Loctite

 

En mi experiencia de 9 años en mantenimiento en una fábrica de producción de papel, pude comprobar que la gestión eficiente del mantenimiento no solo depende de las grandes actuaciones de mantenimiento, sino que, en muchas ocasiones, la clave de un buen mantenimiento reside en los pequeños detalles.

Podemos centrarnos en rutas de engrase, tareas de preventivo en todas las áreas (mecánico, instrumentación, eléctrico y automatización), mantenimiento predictivo, gestión de averías, stock de repuestos, etc, pero también existen otros factores que inciden de forma importante en el mantenimiento.

Para realizar un correcto mantenimiento también son necesarias herramientas y equipos especiales, productos específicos y, sobre todo, una formación adecuada.

  • Herramientas que faciliten el montaje y desmontaje, ahorrando tiempo y evitando malas manipulaciones que puedan provocar desperfectos.
  • Equipos que nos ayuden a conocer el estado de los equipos como colectores de vibraciones, equipos de ultrasonidos o cámaras termográficas.
  • Productos que nos ayuden a realizar una reparación y un montaje o desmontaje adecuado de los equipos, evitando problemas posteriores. Productos como adhesivos (para fijar y sellar), pastas de montaje (que ayudan a la fijación de elementos y a evitar gripajes), grasas para aplicaciones especiales, productos para limpieza de elementos, etc.
  • Formación, tanto para concienciar de la importancia de realizar un mantenimiento adecuado, incidiendo en las buenas prácticas, así como para mantener actualizados a los profesionales, tanto en técnicas como en materiales, equipos y productos.

 

En el siguiente vídeo se pueden ver algunos productos y aplicaciones existentes para una máquina de papel y en las que se consiguen:

  • Garantizar el sellado para evitar fugas,
  • Asegurar la precisión de medición de los equipos,
  • Mejorar el asentamiento y fijación de piezas para evitar vibraciones,
  • Facilitar la limpieza de equipos para asegurar el correcto montaje, desmontaje y funcionamiento, asegurando estanqueidad, evitando fugas y favoreciendo la capacidad antigripante,
  • Ayudar a soportar fuertes exigencias de funcionamiento, como alta temperatura y presión.

 

 

“Si tratas bien a las máquinas, ellas te tratarán bien a ti”

 

Muchas veces es muy difícil justificar ante la dirección la necesidad de invertir en mantenimiento, pero realizar un mantenimiento adecuado nos ayudará a reducir costes y aumentar beneficios, disminuyendo el índice de averíasaumentando la disponibilidad  y fiabilidad de los equipos.

 

Mantenimiento y reparación de bombas hidráulicas

El webinar está orientado a profesionales del mantenimiento. Es una acción formativa en la que se mostrarán soluciones que ayuden a alcanzar los objetivos de mantenimiento, así como para mejorar la fiabilidad y la reducción de costes.

Los técnicos expertos de LOCTITE explicarán las aplicaciones en bombas centrífugas, para ayudar en operaciones de montaje y desmontaje, así como para asegurar la fiabilidad y el correcto funcionamiento de las piezas.

Si quieres asistir al webinar gratuito, puedes inscribirte en el siguiente link:

Inscripción en el webinar

 

Y tú que opinas:

  • ¿Consideras importante la formación?
  • ¿Cómo valoras la actualización de conocimientos?
  • ¿Crees que se puede mejorar el mantenimiento en tu empresa?
  • ¿Se utilizan productos específicos para el mantenimiento?

Te invito a compartir tu opinión y sugerencias en los comentarios.

 
 
Angel Partida
Ingeniero Técnico Industrial
Fundador de “Mantenimiento & Mentoring Industrial

 

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Pensar en el mantenimiento a la hora del diseño de un proyecto.

 

Como complemento al post referente a los factores que afectan al mantenimiento, en este artículo comentaré la necesidad de pensar en el mantenimiento en la fase de diseño de un proyecto.

Con frecuencia me he encontrado con serios problemas a la hora de mantener o reparar un equipo porque en la fase de diseño de una instalación no se había pensado en el mantenimiento, por lo que se ha empleado una mayor cantidad de tiempo del necesario para esa actuación necesaria, y como bien sabemos, el tiempo es dinero.

Sin embargo,  siempre se realizarán tareas de mantenimiento, por lo que es necesario e imprescindible pensar en ese mantenimiento que se realizará en el futuro. Posiblemente supondrá mayor tiempo y dinero, pero se recuperará en las intervenciones que se realizarán.

Pero no solo hay que pensar en el mantenimiento a la hora del diseño, también hay que hacerlo en la fase de montaje. Puede que en la fase de diseño pueda verse de forma adecuada la instalación de los equipos, pero hasta que no se ve en campo no te das cuenta realmente de si se ha cumplido con las necesidades de mantenimiento.

En mi experiencia en el montaje de una nueva línea de producción, por ejemplo, a la hora de revisar reductores, teníamos en cuenta una serie de puntos que facilitaría trabajos posteriores. En modelos de gran capacidad (estimado en 50 litros) o de menor capacidad pero críticos de cara a la producción, se instalaban válvulas de vaciado para facilitar el cambio de aceite, válvulas para muestras de aceite, colocación de visores de nivel, tapones de aireación, instalación de bases de medición de vibración o de sensores en caso de ser necesarios. Estas acciones facilitaban las futuras tareas y suponían un considerable ahorro de tiempo.

En cuestión de centrales hidráulicas o de lubricación, se revisaba el interior de la central, viendo la disposición, instalando válvulas de vaciado, válvulas para toma de muestras de aceite, analizando la necesidad de instalar sensores de nivel para tener tendencias y prevenir fugas.

A la hora de inspeccionar equipos grandes, se estudiaba el espacio disponible para su sustitución o reparación, la accesibilidad, las medidas de seguridad necesarias.

Aunque, a priori suponga un coste añadido, no lo es puesto que esas mismas medidas realizadas una vez en funcionamiento, son mucho más costosas, la disponibilidad y la accesibilidad es limitada por lo que el tiempo empleado es mayor y el coste se incrementa.

Pararnos a pensar en el mantenimiento en la fase de diseño del proyecto nos ahorrará futuros costes y tiempo.

 

Angel Partida
Ingeniero Técnico Industrial
Fundador de “Mantenimiento & Mentoring Industrial” 

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