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Seminario TÜV-SÜD: Industria 4.0, la industria conectada

El próximo 6 Junio del 2018, Angel Partida, fundador de Mantenimiento & Mentoring Industrial,  impartirá el seminario “Industria 4.0, la industria conectada organizado por la empresa TÜV-SÜD.

 

Seminario: Industria 4.0, la industria conectada

 

La Industria 4.0 también conocida como la 4ª revolución industrial, supone un nuevo cambio en la forma de trabajar. Nuevas tecnologías que permiten un aumento de la competitividad de las empresas y nuevas oportunidades para el desarrollo del sector industrial.

Un concepto que surge en Alemania en 2011, definiendo un conjunto de tecnologías y procesos de producción que conformarán la industria del futuro, dando lugar a la fábrica inteligente.

 

Seminario: Industria 4.0, la industria conectada.

 

Objetivo del seminario:

Conocer la importancia del concepto Industria 4.0 y su incidencia en el sector industrial.

 

Beneficios:

  • Entender el necesario cambio de mentalidad en las empresas para adaptarse a la Industria 4.0
  • Aprender nuevas herramientas y metodologías de trabajo.
  • Comprobar las posibilidades que aporta la Industria 4.0 para el desarrollo del sector Industrial.

 

Programa:

  • Industria 4.0 o la 4ª revolución industrial: la fábrica inteligente.
  • Nuevos tiempos, nuevos modelos de negocio: estrategia y oportunidades de negocio.
  • Concepto 4.0: estrategia y modelo de negocio, procesos, organización y personas, infraestructuras, productos y servicios.
  • Aplicaciones tecnológicas: Internet de las cosas (IoT), Big Sata, Edge Data, Realidad Virtual/Realidad Aumentada (VR/AR), Cloud, Impresión 3D, software colaborativo, Ciberseguridad, …
  • El mantenimiento dentro de la Industria 4.0.
  • Programa HADA: industria conectada (Ministerio Industria).
  • Transformación Digital, Formación, Innovación e Intraemprendimiento: la adaptación de la empresa a los nuevos tiempos.

 

Fecha, lugar y datos de inscripción

El seminario organizado por TÜV-SÜD se realizará el 6 de junio de 2018 y tendrá una duración de 6 horas (de 9:00 a 15:00 horas, incluyendo un lunch). Se desarrollará en el Centro de Empresas de Nuevas Tecnologías, Avenida Parc Tecnològic del Vallès 3 (Plaza Europa). Parc Tecnològic del Vallès, 08290 Cerdanyola Del Vallès.

La inscripción en el seminario será válida hasta un día antes, precisándose una asistencia mínima de 10 personas. En caso de no alcanzarse la asistencia mínima necesaria, la organización se reserva el derecho de aplazarlo o cancelarlo previo aviso una vez finalizado el plazo de inscripción.

El coste de este seminario es de 300€ (exento de IVA), incluyendo clases presenciales, documentación y certificado de formación.

Si estás interesado en este seminario sobre la Industria 4.0, puedes inscribirte en el siguiente formulario de inscripción.

 

“Son las nuevas experiencias las que pueden llevarnos a realizar nuevos descubrimientos y a alcanzar nuevos aprendizajes”. Mario Alonso Puig

 

Y tú qué opinas:

  • ¿Cómo valoras la Industria 4.0?
  • ¿Crees que la nueva revolución industrial influirá en la forma de trabajar en las empresas?
  • ¿Conoces la herramienta HADA?
  • ¿Consideras importante el proceso de transformación digital?

Te invito a compartir tu opinión y sugerencias en los comentarios.

 

Angel Partida
Ingeniero Técnico Industrial
Fundador de “Mantenimiento & Mentoring Industrial

 

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Industria conectada 4.0. Programa HADA

Estamos inmersos en una nueva revolución industrial, la de la industria conectada o industria 4.0. Esta nueva revolución industrial supone un océano de retos y oportunidades para el sector industrial, además de otros sectores que quieran extrapolar algunas acciones.

Industria 4.0, industria conectada

Si se aprovechan bien las oportunidades que se presentan, esta cuarta revolución industrial provocará un aumento de la competitividad de las empresas y se logrará un sector más fuerte. El sector industrial supone en España el 13% del PIB y da empleo al 11% de la población ocupada

Desde la Unión Europea se quiere dar un giro a la industrialización, es decir, se pretende reforzar el sector y  generar un proceso de reindustrialización, a fin de incrementar la incidencia en el PIB y la generación de riqueza dentro de la Eurozona debido a la influencia de la industria.

Hace unas décadas, se generó un movimiento de deslocalización de la industria en Europa, debido a que se consideró que los países más avanzados no debían de tener tanta industria. Por tanto se optó por trasladarla a países menos desarrollados.

Actualmente esa visión ha cambiado y ahora se considera que el nivel de industrialización es muy importante para el desarrollo de un país, es decir, los países más avanzados serán aquellos que dispongan de un potente entramado industrial.

Por eso, desde la Unión Europea se está potenciando el proceso de reindustrialización en Europa y se ha marcado el Horizonte 2020 como fecha para recuperar la primacía de la industria europea a nivel mundial y como motor de la innovación, perdida actualmente ante países como Estados Unidos, Japón, Corea y el despertar de China.

En España, desde el Ministerio de Industria, se ha lanzado la iniciativa “Industria conectada 4.0“, en la que se incluye el programa HADA, una Herramienta de Autodiagnóstico Digital Avanzada que permite a las empresas determinar su nivel de madurez digital. Este programa es complementa con otras dos iniciativas como son la “Agenda Digital” y la “Agenda para el fortalecimiento del Sector Industrial”.

 

Modelo de Transformación digital de la Industria

Modelo industria 4.0 - areas

Imagen cortesía del Ministerio de Industria

 

Entonces, ¿en qué consiste la herramienta HADA? ¿Para qué sirve y qué analiza?

HADA sirve para analizar el estado de madurez digital de la empresa o de Transformación Digital, y se comienza definiendo 4 áreas de influencia:

  • Aplicaciones de cliente: en la que se analizan las herramientas de interacción con el cliente y con el proveedor, como pueden ser aplicaciones móviles, plataformas web y redes sociales.
  • Datos digitales: en este caso se trabaja el Big Data y su análisis. No solo consiste en capturar los datos, sino en analizar posteriormente los mismos, es decir, aprovechar el potencial que nos ofrecen los datos para ayudar en la toma de decisiones estratégicas en la empresa.
  • Automatización: aquí nos encontramos con la utilización de las tendencias tecnológicas actuales y su aplicación directa. Tecnología como la de sensores (IoT o internet de las cosas), la impresión 3D, la robótica y los drones, así como la realidad virtual (VR) y la realidad aumentada (AR).
  • Conectividad: en la que se especifican herramientas como Cloud (sistemas de trabajo y almacenamiento en la nube) e IoT que facilita tanto la adquisición de datos como la conectividad de equipos y sistemas. Sin olvidarse de la importancia de la seguridad de todo el proceso, protegido gracias a las herramientas de ciberseguridad.

 

A partir de aquí, con la herramienta HADA, se va a realizar un análisis de 5 dimensiones clave en la estrategia y en los procesos de la empresa. Dentro de estas dimensiones, se marcan una serie de áreas de trabajo que marcarán las líneas de desarrollo a seguir por la empresa.

Modelo industria 4.0 concepto

Imagen cortesía del Ministerio de Industria

 

  • Estrategia de negocio y mercado: donde se evalúa la capacidad de adaptación de la empresa al entorno, analizando el mercado y la competencia, las inversiones, la capacidad de innovación y de procesos sostenibles de la empresa.
  • Procesos: en este apartado se identifica el nivel de digitalización de la empresa y las capacidades digitales del modelo operativo, la integración de sistemas y la automatización de dichos procesos.
  • Organización y Personas: para aplicar con éxito este modelo, es necesario evaluar la estructura de la organización, las relaciones laborales, las capacidades, habilidades y aptitudes de las personas, así como desarrollar un plan de formación para capacitar y actualizar adecuadamente a dichas personas, el principal capital de la empresa y la fuente de talento e innovación.
  • Infraestructuras: donde se estudian no solo las infraestructuras existentes, sino su capacidad de transformación y las posibles nuevas soluciones de negocio.
  • Productos y Servicios: recopilando y analizando datos que permitan evaluar la capacidad de incorporar tecnología a los productos y servicios existentes y desarrollando nuevas propuestas.

 

En definitiva, HADA permite una evaluación completa de la organización, ofreciendo a la empresa datos sobre aspectos clave a la hora de adaptarse a un modelo de Industria 4.0.

 

“No es la especie más fuerte la que sobrevive, ni la más inteligente, sino la que responde mejor al cambio”. Charles Darwin 

 

Y tú que opinas:

  • ¿Cómo piensas que influirá en el sector industrial la Industria 4.0?
  • ¿Conoces la herramienta HADA?
  • ¿Crees que es importante para las empresas el proceso de transformación digital?
  • ¿Ves más problemas o más oportunidades en esta nueva revolución industrial?

Te invito a compartir tu opinión y sugerencias en los comentarios.

 
 
Angel Partida
Ingeniero Técnico Industrial
Fundador de “Mantenimiento & Mentoring Industrial

 

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Claves para la reindustrialización

 

En los últimos tiempos se está hablando de la necesidad de un proceso de reindustrialización, algo que considero que es imprescindible a la hora de revitalizar la economía de un país. Pero no solo se está hablando de reindustrialización a nivel nacional, sino que es una tendencia a nivel europeo. Se ha planteado el horizonte 2020 como la fecha para alcanzar una serie de objetivos en este proceso que ayuden a la revitalización y crecimiento del sector industrial.

 

Reindustrialización

 

Un ejemplo de este proceso es el que se está produciendo en Alemania, que ha comenzado a recuperar buena parte de la industria que había deslocalizado hace unos años hacia China. Dicha deslocalización no ha ofrecido los resultados esperados. Por una parte se han reducido costes, no obstante también se han encontrado con desventajas: no se cumplen los estándares de calidad exigidos, no existe personal cualificado y se forma a personal de empresas que pueden ser potencialmente competencia, se pierde el know how en el país de origen y se genera en los países donde se ubican las nuevas factorías.

La influencia del sector industrial en la economía de un país es indudable, lo que se pretende con este proceso de reindustrialización es aumentar la incidencia del sector industrial en el PIB, con el consiguiente crecimiento económico del país.

 

Pero ¿cuáles son las claves que pueden ayudar al proceso de reindustrialización?

Formación cualificada

La formación es una herramienta imprescindible de cara a mejorar la capacitación de los profesionales. Una formación continua, específica y actualizada que ayude al crecimiento profesional de los empleados.

Por otra parte la formación, además de ayudar a mantener al profesional actualizado de las novedades técnicas y tecnológicas, ayuda también a la motivación y genera compromiso, puesto que el profesional se siente importante dentro de la organización, ya que la percibe que la empresa apuesta por su formación y enriquecimiento profesional.

 

Big data

Cuando hablamos de Big data no nos referimos tan solo la acumulación de datos y de información, sino que nos referimos a que es necesario ver qué se puede hacer con esos datos. Los datos por sí solos no aportan valor, salvo que los analicemos y extraigamos todo su valor, es decir, es necesario capturar el valor que encierran los datos. El análisis de los datos puede suponer un factor diferencial que desemboque en una ventaja competitiva de la empresa.

 

Internet de las cosas

Es decir, la utilización de sensores y dispositivos que faciliten la monitorización y conectividad entre las máquinas, transfiriendo la información del producto a la máquina. Esto va a dar paso a las fábricas inteligentes y a procesos automatizados. Estamos hablando de una nueva revolución industrial (la cuarta), la de la industria conectada y que se define en el concepto Industria 4.0

 

Material adecuado

Cada vez existen mejores equipos y herramientas que facilitan las labores de mantenimiento, de control y de producción. Equipos que han mejorado y se han simplificado para facilitar su utilización, se han aumentado sus aplicaciones y se han reducido sus costes.

La utilización de equipos adecuados, mejora los procesos, facilita las tareas y reduce los tiempos de actuación, lo que se traduce en ahorro de dinero y esto implica que es necesario invertir en material para reducir costes.

 

Comunicación

La comunicación entre departamentos es fundamental para una lograr una perfecta sincronización a la hora de realizar los trabajos. Los departamentos han de tener un conocimiento profundo de las actividades y trabajos que realizan otros departamentos, para evitar duplicidad de acciones que puedan ralentizar los trabajos y para valorar el trabajo que se realiza en otros departamentos. Evitar disputas entre departamentos es imprescindible si se pretende alcanzar los objetivos de la empresa y obtener los mejores resultados posibles.

Por tanto, es necesario incidir en mejorar la comunicación, tanto interna como externa. Por una parte, debemos escuchar al cliente, estar al tanto de sus necesidades para poder mejorar nuestras propuestas de valor. Igualmente sucede con los proveedores, pueden ser aliados esenciales para innovar y mejorar nuestra oferta. Por otra parte, debemos escuchar a nuestros empleados, puesto que son el principal activo de la empresa y el motor de la innovación y de la mejora continua.

 

Liderazgo y Trabajo el equipo

Una mejora de la comunicación incide directamente tanto en el liderazgo, así como en el trabajo en equipo. Un líder ha de saber cómo comunicar y ha de ser capaz de escuchar a su equipo si quiere poder alcanzar los objetivos planteados. El líder tiene que disponer de las herramientas de comunicación  que faciliten su tarea.

De la misma forma, para que exista un buen trabajo en equipo, la comunicación ha de ser constante. No hay que confundir equipo de trabajo con trabajo en equipo, no toda la gente que trabaja en un equipo de trabajo sabe como trabajar en equipo.

 

La industria es un puntal de la economía de un país, por lo que una mejora de este sector incidirá directamente en el crecimiento económico. La reindustrialización es una tendencia actual y creciente, por lo que las empresas del sector que apuesten por optimizar procesos y sistemas serán líderes en este proceso.

 

Allí donde hay una empresa de éxito alguien tomó alguna vez una decisión valiente”. Peter Drucker

 

Y tú qué opinas:

  • ¿Es necesario el proceso de reindustrialización?
  • ¿Consideras que dicho proceso incidirá en el PIB?
  • ¿Crees que habría que incluir alguna clave más aparte de las mencionadas?

Te invito a compartir tu opinión y sugerencias en los comentarios.

 

Angel Partida
Ingeniero Técnico Industrial
Fundador de “Mantenimiento & Mentoring Industrial

 

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Industria 4.0 la nueva revolución industrial

 

Hace unos días me preguntaron acerca del concepto de industria 4.0 y la verdad es que es algo que he descubierto hace poco tiempo. Es un concepto muy reciente y que todavía no es demasiado conocido, por lo que considero que es necesario divulgarlo para que se comience a entender los cambios que se producirán dentro de muy poco tiempo en el sector industrial.

Estamos hablando de algo que va a sentar las bases de la industria del futuro y que va a suponer una nueva revolución industrial, la cuarta. Pero, ¿en qué consistieron las tres primeras?

 

Primera revolución industrial

Se inició en la segunda mitad del siglo XVIII con la creación de la máquina de vapor y de la mecanización, lo que supuso un cambio considerable en el proceso industrial. Se pasó de un proceso manual y artesanal a poder disponer de maquinaria que permitía acelerar y facilitar la producción.

En 1712, Thomas Newcomen construyó la máquina de vapor atmosférica, que posteriormente fue mejorada por James Watt, dando lugar a la primera máquina de vapor de agua. En 1874 Edward Cartwright diseñó el primer telar mecánico impulsado con vapor, iniciandose así la primera revolución industrial.

Máquina de vapor, primera revolución industrial

La aplicación de la máquina de vapor y de la mecanización se utilizó tanto en máquinas que facilitaban procesos textiles y de minería, como en máquinas de tracción mecánica que comenzaron a sustituir a la tracción animal en el sector de la agricultura. Más tarde se continuó utilizándose en el desarrollo de los transportes, aplicándose en trenes y barcos.

 

Segunda revolución industrial

Comienza a mediados del siglo XIX y se tuvo lugar por el desarrollo de la energía eléctrica y la utilización de cadenas de montaje en la producción. El desarrollo también se produjo por la aparición de nuevos materiales y por la experimentación en la industria química.

En 1870 se monta la primera cinta transportadora en el matadero de Cincinnati, comenzando así la producción en cadena mecanizada. El mayor desarrollo de la producción en cadenas de montaje se produjo en el sector del automóvil y también durante los periodos de guerras mundiales, en los que también se desarrollaron los sistemas de estandarización de procesos y materiales.

Cinta de transporte, segunda revolución industrial

 

“Si le hubiera preguntado a la gente qué querían, me habrían dicho que un caballo más rápido”. Henry Ford

 

Tercera revolución industrial

Se produjo en la segunda mitad del siglo XX, y fue debida al mayor uso de la electrónica y la tecnología informática, que dieron paso a una expansión de la automatización. Se pasó de procesos mecánicos a procesos automatizados electrónicamente.

En 1969 Siemens desarrolló el primer controlador lógico programable, desarrollando el control de la producción mediante el control asistido por ordenador.

Automatización, tercera revolución industrial

 

Cuarta revolución industrial o industria 4.0

Esta es la revolución de la industria conectada, es decir, la de la monitorización y conectividad entre las propias máquinas, aprovechando las posibilidades que brindan Internet de las Cosas y Big Data.

La idea de Industria 4.0 surge en Alemania en 2011, definiendo un conjunto de tecnologías y procesos de producción que conformarán la industria del futuro, dando lugar a fábricas inteligentes. Materias primas, productos y máquinas están interconectadas gracias a internet de las cosas, es decir, mediante la utilización de sensores y dispositivos que transfieren la información del producto a la máquina para poder realizar el proceso adecuado en cada caso.

 

En los dos vídeos siguientes se muestra, por una parte la explicación de Industria 4.0 realizada por Siemens y, por otra parte, se muestra un caso práctico de aplicación de la Industria 4.0 en un proceso de fabricación del sector del automóvil, en concreto en Volkswagen.

 

 

Estamos en el comienzo de una nueva revolución industrial, que supondrá de nuevo un cambio en los sistemas y métodos de trabajo, un proceso en el que se generarán nuevos conocimientos y desarrollarán nuevas especialidades. La formación y el cambio de mentalidad serán fundamentales para afrontar los nuevos retos que se presentarán. ¿Estás preparado para los nuevos tiempos?

 

“En tiempos de cambio, quienes estén abiertos al aprendizaje se adueñarán del futuro, mientras que aquellos que creen saberlo todo estarán bien equipados para un mundo que ya no existe”. Eric Hoffer

 
 
Y tú que opinas:

  • ¿Consideras que estamos a las puertas de una nueva revolución industrial?
  • ¿Cómo piensas que puede afectar al sector industrial?
  • ¿Crees que aporta beneficios de cara a la producción?
  • ¿Te parece que afectará a los métodos de trabajo tal y como los entendemos ahora?

Te invito a compartir tu opinión y sugerencias en los comentarios.

 
 
Angel Partida
Ingeniero Técnico Industrial
Fundador de “Mantenimiento & Mentoring Industrial

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