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Tipos de mantenimiento.

 

El objetivo del mantenimiento es anticiparse y eliminar averías de la maquinaria, planificando las intervenciones con el fin de incrementar la disponibilidad de producción. El mantenimiento es la inversión necesaria para evitar costes innecesarios.

A la hora de realizar el mantenimiento nos encontramos con distintos tipos de mantenimiento, sus principales características son:

 

Correctivo:

  • Es reactivo, solo se actúa cuando el equipo falla.
  • Provoca paros inesperados de la máquina, lo que supone una pérdida considerable de producción.
  • En muchas ocasiones el equipo queda inservible o la reparación es muy costosa.
  • Suelen ser intervenciones de larga duración.
  • La carga de trabajo es muy irregular.
  • Coste muy elevado.

Preventivo:

  • En ocasiones puede provocar un nuevo problema, se revisa aunque no haga falta.
  • A veces el momento de intervención no es el adecuado, puede ser disruptivo.
  • Supone un elevado número de intervenciones.
  • Disminuye el número de averías inesperadas.
  • Coste elevado.

Predictivo – MBC (Mantenimiento Basado en Condición):

  • Se miden parámetros que definan el estado de la maquinaria con el fin de seguir su evolución.
  • Se pretende detectar qué máquinas están desarrollando problemas, con qué rapidez y cuales son esos problemas.
  • Permite planificar la intervención según el estado y los recursos necesarios (repuestos, herramientas, personal y seguridad) para la misma. Intervenciones más eficientes.
  • Permite una mejor coordinación con Producción.
  • Disminuye el número de intervenciones.
  • Prolonga la vida útil de la maquinaria.
  • Reduce tiempos y costes de reparación.
  • Reduce el stock de repuestos.

Proactivo – RCM (Mantenimiento Basado en la Fiabilidad):

  • Se pretende evitar las causas del fallo.
  • Se busca monitorizar para corregir las causas del fallo.
  • El objetivo es realizar menos mantenimiento.
  • No hay uniformidad de las tareas, ni cuantitativa ni cualitativamente.
  • Reduce al mínimo los costes.

TPM (Producción realiza tareas de Mantenimiento):

  • Aprovechar el mejor conocimiento de la maquinaria por parte de Producción para realizar un mejor mantenimiento.
  • Detectar posibles averías con mayor eficacia.
  • Reducir tiempos de reacción.
  • Optimización de recursos, tareas y tiempos de intervención.

En el post, “Sistema de mantenimiento óptimo“, comentaba que, desde mi punto de vista, el sistema idóneo de mantenimiento es una combinación de sistemas en función de las necesidades. A la hora de implementar un sistema de Mantenimiento es necesario un compromiso a todos los niveles, desde la Dirección hasta los empleados.

 

Angel Partida
Ingeniero Técnico Industrial
Fundador de “Mantenimiento & Mentoring Industrial”

 

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