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Codificación, herramienta imprescindible en la gestión de mantenimiento.

 

A la hora de gestionar el mantenimiento disponemos de una herramienta muy útil como es la codificación, que en ocasiones no es utilizada adecuadamente y que a veces incluso ni se utiliza.

Por no utilizar un sistema de codificación, ¿cuantas veces nos hemos visto en alguno de los siguientes casos? :

  • No sabemos si disponemos de documentación o, si disponemos de la documentación, no sabemos cual es ni donde se encuentra,  perdiendo un tiempo precioso en localizar la información necesaria a la hora de reparar una equipo.
  • No podemos encontrar con rapidez los equipos a la hora de realizar su mantenimiento.
  • No sabemos si tenemos el repuesto adecuado o, si lo tenemos, no sabemos al equipo que pertenece o donde se encuentra en el almacén.
  • No disponemos de un  histórico de reparaciones o de compras, por no saber como asignarlo al equipo correspondiente.

 

Qué podemos controlar gracias a la codificación:

  • Documentación: Identificar el tipo de documentación (ficha técnica, plano, despiece, esquema eléctrico, manual,…) , su ubicación y la asignación al equipo correspondiente.
  • Repuestos: Tipo de repuesto (mecánico, eléctrico, instrumentación,…), si es reparable o es un consumible, la asignación al equipo o equipos adecuados, trazabilidad, desde el momento de la compra, pasando por el almacenamiento, a la utilización en el consumo o en la reparación del equipo.
  • Equipos: Ubicación, definición de operación (a qué zona y sección pertenece), tipo de equipo. Histórico de reparaciones, tareas de mantenimiento a realizar, características técnicas, asignación de documentación y repuestos.

 

En mi experiencia con sistemas de codificación, he utilizado sistemas de ocho dígitos, en cuatro grupos de dos dígitos, con el que quedaba perfectamente definido el objeto a codificar. A esa codificación es aconsejable unir una codificación de posición para poder ubicarlo correctamente y facilitar su localización.

Indudablemente se invertirá un tiempo considerable a la hora de la creación del sistema de codificación y de la codificación en si, pero se rentabilizará con el ahorro de tiempo en cualquier tipo de operación posterior.

 

Angel Partida
Ingeniero Técnico Industrial
Fundador de “Mantenimiento & Mentoring Industrial”

 

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Implementación de Sistemas

 

Usamos una metodología participativa en la que el personal de la empresa se implica desde el inicio, siempre de forma compatible con sus tareas y horarios.

– Aprovechamos el talento de los empleados.

– Ahorramos costes y logramos que la transferencia del know how sea más rápida y el aprendizaje más sencillo.

– De esta forma conseguimos una aplicación inmediata y resultados a corto plazo.

 

Podemos ahorrar costes optimizando el sistema de mantenimiento así como las áreas relacionadas.

  • Almacén: optimizando stock y repuestos.
  • Contratos de suministro: analizando consumos.
  • Gestión de subcontratas: discriminando entre trabajo propio y externo.
  • Gestión de procesos y sistemas: reduciendo tiempos, optimizando tareas, utilizando material adecuado.